气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃的液体，均能抽光吸净。但在使用过程中一些常见的故障会困扰我们，下面，我们来具体讨论一下。

一、隔膜泵无力，抽送速度变慢：
1.气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4—7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
2.消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
3.压缩空气的水或杂质多。进入隔膜泵气阀室后磨损阻塞活塞和小滑块的正常往复运动。
4.气阀室气阀盖由于常时间受气压的冲击导致气阀盖垫片漏气。
5.泵内部中轴密封环磨损而串气。
二、流量减少：
1.进出口单向阀（球阀球座）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。
2.隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
3.隔膜片厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
三、气动隔膜泵不动：
1.气阀室中活塞及V型圈严重磨损卡死。
2.中轴的轴套磨损，此时应更换轴套。
3.泵轴两端内压板损坏。
4.两层膜片都破裂。
5.隔膜泵倒置或平放。
四、物料里面有杂质或油污：　
这种情况一般都是因为隔膜泵的膜片破裂所致，发现情况立即关闭泵进气源，停止工作，更换膜片。（业内人士建议，如输送挥发性、易燃易爆及强腐蚀性液体应在厂家或工程师建议下定期更换膜片避免造成污染和不必要的损失，保证气动隔膜泵长期稳定的工作环境）。
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